Παραδοσιακή διαδικασία βουλκανισμού ελαστικού
1. Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία σκλήρυνσης:
Η κατανάλωση θείου.
Όσο υψηλότερη είναι η δοσολογία, τόσο ταχύτερος είναι ο ρυθμός σκλήρυνσης και τόσο υψηλότερος μπορεί να επιτευχθεί ο βαθμός σκλήρυνσης.
Η διαλυτότητα του θείου στο ελαστικό είναι περιορισμένη και η περίσσεια θείου μπορεί να κατακρημνιστεί από την επιφάνεια της κόλλας, κοινώς γνωστή ως "ψεκασμός θείου".
Για να μειωθεί ο ψεκασμός με θείο απαιτείται θείο στη χαμηλότερη δυνατή θερμοκρασία ή τουλάχιστον κάτω από το σημείο τήξης του θείου.
Σύμφωνα με την απαίτηση χρήσης του προϊόντος από καουτσούκ, η δοσολογία θείου στο μαλακό καουτσούκ είναι γενικά όχι μεγαλύτερη από 3%, η δοσολογία σε ημίσκληρο ελαστικό είναι γενικά περίπου 20% και η δοσολογία σε σκληρό καουτσούκ μπορεί να είναι τόσο υψηλή όσο 40% ή περισσότερο.
Θερμοκρασία σκλήρυνσης.
Σε περίπτωση υψηλής θερμοκρασίας 10 ℃, μειώνεται ο χρόνος σκλήρυνσης κατά το ήμισυ.
Καθώς το καουτσούκ είναι ένας κακός αγωγός θερμότητας, η διαδικασία βουλκανισμού ποικίλει ανάλογα με τη θερμοκρασία του κάθε μέρους.
Για να εξασφαλιστεί ένας πιο ομοιόμορφος βαθμός βουλκανισμού, τα παχιά προϊόντα από καουτσούκ γενικά χρησιμοποιούν βαθμιαία θέρμανση, χαμηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα βουλκανισμό.
2. Χρόνος σκλήρυνσης: αυτό είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας σκλήρυνσης. Ο χρόνος σκλήρυνσης είναι πολύ μικρός και ο βαθμός σκλήρυνσης είναι ανεπαρκής (επίσης γνωστός ως θείο).
Πολύ μακρύς, πολύ υψηλός βαθμός θείου.
Μόνο ο κατάλληλος βαθμός βουλκανισμού (κοινώς γνωστός ως θετικός βουλκανισμός) μπορεί να εγγυηθεί την καλύτερη δυνατή απόδοση
Ελαστική διαδικασία βουλκανισμού
Σύμφωνα με την κατάσταση σκλήρυνσης, μπορεί να χωριστεί σε τρεις κατηγορίες: ψυχρή σκλήρυνση, σκλήρυνση σε θερμοκρασία δωματίου και θερμή σκλήρυνση.
1. Η ψυχρή σκλήρυνση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σκλήρυνση των προϊόντων λεπτής μεμβράνης, τα οποία είναι εμποτισμένα σε διάλυμα δισουλφιδίου άνθρακα που περιέχει 2% -5% χλωριούχο θείο και στη συνέχεια καθαρίζονται και στεγνώνουν.
2. Όταν σκληρύνεται σε θερμοκρασία δωματίου, η διαδικασία σκλήρυνσης διεξάγεται σε θερμοκρασία δωματίου και πίεση δωματίου, όπως η χρήση κόλλας βουλκανισμού σε θερμοκρασία δωματίου (ανάμιξη κόλλας) για την επισκευή και επισκευή του εσωτερικού σωλήνα του ποδηλάτου.
3. Η καυτή βουλκανισμό είναι η κύρια μέθοδος για την βουλκανισμό προϊόντων από καουτσούκ.
Σύμφωνα με το διαφορετικό μέσο σκλήρυνσης και τη μέθοδο σκλήρυνσης, η θερμική σκλήρυνση μπορεί να χωριστεί σε άμεση σκλήρυνση, έμμεση σκλήρυνση και σκλήρυνση μεικτού αερίου.
Άμεση βουλκανισμό, προϊόντα που τοποθετούνται απευθείας σε βουλκανισμό ζεστού νερού ή ατμού.
Τοποθετήστε το προϊόν σε ζεστό αέρα για βουλκανισμό, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για ορισμένα προϊόντα με αυστηρές απαιτήσεις εμφάνισης, όπως τα παπούτσια από καουτσούκ.
Το ξηρό αέριο ανάμιξης σκληρύνεται πρώτα με αέρα και έπειτα με άμεσο ατμό.
Αυτή η μέθοδος μπορεί όχι μόνο να ξεπεράσει τα ελαττώματα της βουλκανισμού ατμού που επηρεάζουν την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά και να ξεπεράσει τα μειονεκτήματα της αργής μεταφοράς θερμότητας του θερμού αέρα, του μακρού χρόνου σκλήρυνσης και της εύκολης γήρανσης.
Iii. Διαδικασία βουλκανισμού με καουτσούκ:
Πριν από τη βουλκανισμό, δεν υπάρχει διασταυρούμενη σύνδεση μεταξύ των μορίων, έτσι ώστε το καουτσούκ να μην έχει καλές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες και να έχει μικρή πρακτική αξία.
Όταν προστίθεται καουτσούκ με παράγοντα βουλκανισμού, η σταυροσύνδεση μεταξύ μορίων καουτσούκ μπορεί να σχηματιστεί μέσω θερμικής επεξεργασίας ή άλλων μέσων για να σχηματιστεί μια τρισδιάστατη δικτυακή δομή, η οποία βελτιώνει σημαντικά την απόδοσή της, ιδιαίτερα μια σειρά φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων όπως η τάση εφελκυσμού, η ελαστικότητα, η σκληρότητα και η αντοχή εφελκυσμού του ελαστικού μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά.
Τα μακρομόρια καουτσούκ υφίστανται χημικές αντιδράσεις με το θείο παράγοντα σταυροσύνδεσης υπό θέρμανση και η διασταύρωση γίνεται μια τρισδιάστατη δομή δικτύου.
Το καουτσούκ μετά τη σκλήρυνση ονομάζεται βουλκανισμένο καουτσούκ.
Ο βουλκανισμός είναι το τελευταίο βήμα στην επεξεργασία καουτσούκ και μπορούν να ληφθούν προϊόντα από καουτσούκ με πρακτική αξία.
Iv. Διαδικασία σκλήρυνσης με έγχυση:
Η πλέον προφανής διαφορά μεταξύ συνήθους χύτευσης και χύτευσης με έγχυση είναι ότι ο πρώτος τροφοδοτείται στην κοιλότητα του καλουπιού σε ψυχρή κατάσταση, ενώ ο τελευταίος θερμαίνεται και αναμιγνύεται με την κόλλα και τοποθετείται στην κοιλότητα του καλουπιού πλησίον της θερμοκρασίας σκλήρυνσης.
Ως εκ τούτου, στη διαδικασία χύτευση με έγχυση, πρότυπο θέρμανσης που παρέχεται από την ποσότητα της θερμότητας μόνο για τη διατήρηση του σουλφιδίου, σύντομα θα καουτσούκ θερμαίνεται στους 190 ℃ έως 220 ℃.
Στη διαδικασία συμπίεσης της μήτρας, η θερμότητα που παρέχεται από τον θερμαντικό ξυλότυπο πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την προθέρμανση της κόλλας πρώτα, λόγω της κακής θερμικής αγωγιμότητας του καουτσούκ, αν το προϊόν είναι πολύ παχύ, η θερμότητα πρέπει να μεταφερθεί στο κέντρο του προϊόντος για μεγάλο χρονικό διάστημα χρόνος.
Η σκλήρυνση σε υψηλές θερμοκρασίες μπορεί επίσης να συντομεύσει τον χρόνο λειτουργίας σε κάποιο βαθμό, αλλά συχνά οδηγεί σε πυρόλυση προϊόντων κοντά στην εστία.
Μπορεί να συντομεύσει τον κύκλο χύτευσης και να πραγματοποιήσει αυτόματο έλεγχο, το οποίο είναι το πλέον ευνοϊκό για τη μαζική παραγωγή.
Η πίεση έγχυσης έχει επίσης τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: την παρασκευή ημικατεργασμένων προϊόντων, τις διαδικασίες αποκατάστασης μούχλας και προϊόντων.
Μπορεί να παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας με σταθερό μέγεθος και εξαιρετικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες.
Μειώστε το χρόνο ωρίμανσης, βελτιώστε την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώστε τη δοσολογία κόλλας, μειώστε το κόστος κεφαλαίου, μειώστε τα απόβλητα και βελτιώστε τα οικονομικά οφέλη των επιχειρήσεων
5. Σημειώσεις για τη χύτευση με έγχυση και τη διαδικασία βουλκανισμού:
Χρησιμοποιήστε μέτρια ταχύτητα βιδών, αντίστροφη πίεση, ελέγξτε την κατάλληλη θερμοκρασία μηχανής έγχυσης.
Γενικά, συνιστάται να διατηρείτε το διάκενο μεταξύ της κόλλας της θυρίδας εκφόρτωσης και της ελεγχόμενης θερμοκρασίας κυκλοφορίας όχι περισσότερο από 30 μοίρες.
Ο σκοπός του κοχλία μπεκ ψεκασμού είναι να προετοιμάσει επαρκή ποσότητα κόλλας για κάθε κύκλο σε επιλεγμένες και ομοιόμορφες θερμοκρασίες.
Προφανώς επηρεάζει την έξοδο του εγχυτήρα.
Η αντίθλιψη δημιουργείται με την επιβράδυνση της ροής της εξόδου λαδιού στον κύλινδρο έγχυσης και η χύτευση έγχυσης της μηχανής έγχυσης περιορίζεται στη δράση ώθησης του κυλίνδρου έγχυσης.
Στην πράξη, η οπίσθια πίεση αυξάνει ελαφρά μόνο τη διάτμηση της κόλλας χωρίς να μειώνει τις φυσικές ιδιότητες του βουλκανισμένου προϊόντος.
Σχεδίαση ακροφυσίων:
Το ακροφύσιο συνδέεται με την κεφαλή του εγχυτήρα και το καλούπι και έχει κάποιο αποτέλεσμα στην θερμική ισορροπία.
Η απώλεια πίεσης μέσω του ακροφυσίου μετατρέπεται σε θερμότητα με έγχυση.
Η κόλλα δεν επιτρέπει βουλκανισμό σε αυτή την περιοχή.
Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή διάμετρο του ακροφυσίου, η οποία επηρεάζει την παραγωγή θερμότητας τριβής στην περιοχή του ακροφυσίου, την πίεση που απαιτείται για την έγχυση της κόλλας και τον χρόνο πλήρωσης.
Κατάλληλη θερμοκρασία καλουπιού, βέλτιστη κατάσταση σκλήρυνσης.
Μετά την επιλογή του καλύτερου συνδυασμού της κόλλας, είναι σημαντικό η κατάσταση της χύτευσης με έγχυση και η κατάσταση σκλήρυνσης να συνεργάζονται μεταξύ τους.
Σε σύγκριση με τη χύτευση, λόγω της διαφορετικής κατανομής της επιφάνειας της μήτρας και της εσωτερικής θερμοκρασίας, πρέπει να διεξάγεται έλεγχος υψηλής ακρίβειας της θερμοκρασίας για να επιτευχθεί καλή βουλκανισμό, έτσι ώστε η επιφάνεια του καλουπιού και τα εσωτερικά να φτάνουν ταυτοχρόνως στις βέλτιστες συνθήκες βουλκανισμού.
Η υψηλή θερμοκρασία θα αυξήσει τη συρρίκνωση του καουτσούκ, αλλά η σχέση μεταξύ τους είναι γραμμική και θα πρέπει να εκτιμάται πλήρως πριν από την παραγωγή.
Επιπλέον, όσον αφορά την πίεση χύτευσης, η χύτευση υψηλής πίεσης είναι εξαιρετικά ευεργετική λόγω της αντίστροφης σχέσης μεταξύ πίεσης και συστολής.
Ασφαλής και λογική διατύπωση.
Για τα ελαστικά υλικά για έγχυση και χύτευση βουλκανισμού απαιτούνται τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
Ο χρόνος σκλήρυνσης της κόλλας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μακρύτερος ώστε να επιτυγχάνεται η μέγιστη ασφάλεια.
Γενικά, ο χρόνος ωρίμανσης του Mooney πρέπει να είναι διπλάσιος από εκείνος της κόλλας στον κύλινδρο.
Ταχεία ταχύτητα σκλήρυνσης, μέσω της εύλογης επιλογής διαφορετικού συστήματος βουλκανισμού, προσθέτοντας κατάλληλους προωθητές, έτσι ώστε να ικανοποιούνται τα υλικά από καουτσούκ στην απόδοση ωρίμανσης πίεσης έγχυσης.
Η καλή δραστηριότητα, η καλή απόδοση μειώνουν το χρόνο συγκράτησης της κόλλας, μειώνουν το χρόνο έγχυσης και βελτιώνουν την ικανότητα αποφυγής καύσης οπτάνθρακα.
Διαδικασία θειώσεως του αζώτου
Τα κύρια πλεονεκτήματα της θείωσης του αζώτου είναι η εξοικονόμηση ενέργειας και η παρατεταμένη διάρκεια ζωής της κάψουλας, η οποία μπορεί να εξοικονομήσει ατμό κατά 80% και η ζωή της κάψουλας μπορεί να διπλασιαστεί.
Το ελαστικό καταναλώνει πολλή ενέργεια και ηλεκτρισμό στη διαδικασία βουλκανισμού, οπότε έχει μεγάλη σημασία να αναπτυχθεί και να διαδοθεί η εξοικονόμηση ενέργειας.
Λόγω του μικρού μοριακού βάρους και της μικρής θερμικής ικανότητας του αζώτου, όταν γεμίσει άζωτο στην εσωτερική κοιλότητα της κάψουλας του ελαστικού, δεν απορροφά θερμότητα και προκαλεί μείωση της θερμοκρασίας και δεν είναι εύκολο να προκαλέσει την καταστροφή της πυρόλυσης οξείδωσης της κάψουλας .
Χαρακτηριστικά διεργασίας θέρμανσης αζώτου
Πρώτα από υψηλή θερμοκρασία και ατμό υψηλής πίεσης, και στη συνέχεια ενεργοποιήστε το άζωτο μετά από μερικά λεπτά.
Επειδή το πρωτότυπο σε λίγα λεπτά ατμού αρκετή θερμότητα για να κρατήσει ένα βουλκανισμό ελαστικών, θεωρητικά όσο πριν από την πλήρη θερμοκρασία ωρίμανσης δεν πέσει κάτω από 150 ℃.
Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείται άζωτο για θέρμανση, εισάγεται για πρώτη φορά ατμός υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, με αποτέλεσμα τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των άνω και κάτω πλευρών των ελαστικών. Για να εξαλειφθεί η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ των άνω και κάτω πλευρών του ελαστικού, είναι απαραίτητο να τοποθετηθεί λογικά η θέση έγχυσης του μέσου βουλκανισμού και να βελτιωθεί το σύστημα στεγανοποίησης και θερμικής σωληνώσεων.
Η καθαρότητα του θειούχου αζώτου απαιτείται να φθάσει το 99,99%, κατά προτίμηση το 99,999%, και συνιστάται στις επιχειρήσεις να κάνουν το δικό τους σύστημα αζώτου για να μειώσουν το κόστος χρήσης.
Το άζωτο δεν είναι αρκετά καθαρό, πράγμα που θα επηρεάσει τη διάρκεια ζωής της κάψουλας.
Η αρχή της "θέρμανσης της πίεσης και της αλλαγής θερμοκρασίας" θείωση της θείωσης αζώτου εφαρμόζεται στην μετατροπή της παραδοσιακής διαδικασίας ανακύκλωσης του βουλκανισμού ζεστού νερού.
Κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, πρώτα να περάσετε σε υψηλή θερμοκρασία και ατμό υψηλής πίεσης, στη συνέχεια μεταβείτε σε ζεστό νερό μετά από μερικά λεπτά και, στη συνέχεια, κλείστε την βαλβίδα πίσω μετά από μερικά λεπτά για να σταματήσετε την κυκλοφορία, έως ότου τελειώσει η χρήση λανθάνουσας βουλκανισμού θερμότητας.
Σύμφωνα με τον θεωρητικό υπολογισμό, η κατανάλωση ενέργειας της νέας μεθόδου είναι μόνο το 1/2 αυτής της παραδοσιακής μεθόδου.
Διαδικασία σκλήρυνσης
Βασικοί παράγοντες στη διαδικασία της θεραπείας
Συντομεύστε το χρόνο σκλήρυνσης σύμφωνα με τη δοκιμή φυσικών ιδιοτήτων και την εμπειρία παραγωγής.
Αυτό μειώνει σε κάποιο βαθμό τον βαθμό υπερβολικής εκσπερμάτωσης.
Θερμοκρασία υψηλής θερμοκρασίας.
Τα τελευταία χρόνια, η διαδικασία σκλήρυνσης των μικρών ελαστικών αναπτύσσεται προς την κατεύθυνση της υψηλής θερμοκρασίας σκλήρυνσης. Λαμβάνοντας υπόψη την επίδραση της μετεπεξεργασίας, ο χρόνος σκλήρυνσης είναι βραχύς, πράγμα που έχει κάποιο αποτέλεσμα στη μείωση της ομοιομορφίας του θείου και στη βελτίωση του βαθμού σκλήρυνσης.
Η θερμοκρασία βουλκανισμού μετρήθηκε για να βρεθεί το βραδύτερο σημείο βουλκανισμού στο προϊόν.
Η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας του βουλκανισμού και της ομοιομορφίας του βουλκανισμού.
Ωστόσο, η πραγματική θερμοκρασία κάθε τμήματος του ελαστικού δεν είναι γνωστή με την εξωτερική θερμοκρασία που παρατηρείται μόνο στην πραγματική παραγωγή και η θερμοκρασία δεν είναι σταθερή κάθε φορά. Συνεπώς, υπάρχει ένα μεγάλο σφάλμα μεταξύ των υπολογισθέντων αποτελεσμάτων με βάση τη μέτρηση της θερμοκρασίας και τα πραγματικά αποτελέσματα βουλκανισμού.
Η προσομοίωση και η πρόβλεψη του πεδίου θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της βουλκανισμού του παχύρρευστου προϊόντος από καουτσούκ δείχνουν ότι η ανώμαλη θερμοκρασία είναι ο κύριος παράγοντας που προκαλεί την ανομοιομορφία της βουλκανισμού του εξωτερικού ελαστικού του ελαστικού.
Η βιομηχανία καουτσούκ πιστεύει γενικά ότι η σταθερή εξωτερική θερμοκρασία αποτελεί σημαντική προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας.
Αυτό ισχύει για μη παχιά προϊόντα από καουτσούκ, αλλά όχι για παχιά προϊόντα από καουτσούκ, όπως καλύμματα ελαστικών.
Το ελαστικό θερμαίνεται και βουλκανίζεται στο μοντέλο.
Το καουτσούκ είναι ένας κακός αγωγός θερμότητας, η θερμοκρασία ανεβαίνει βραδέως, υπάρχει εμφανής κλίση θερμοκρασίας σε όλα τα μέρη του ελαστικού στο αρχικό στάδιο θέρμανσης και χρειάζεται πολύς χρόνος για την επίτευξη ισορροπίας.
Η RGEC ειδικεύεται στο φτερό τύπου D, το τιμόνι, το φτερό κώνου, το φτερό του κυλίνδρου, το φτερό του ποδιού και άλλα είδη φτερωτών από καουτσούκ
